公司深耕于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳设备的设计、制造、服务和销售，凭借独有的核心技术，已经在固液气全类型节能环保设备制造领域形成较强的竞争力，属“节能环保领域”中的“高效节能产品及设备、先进环保技术装备”科学技术创新企业。由于我们国家的经济发展不断提速，节能环保产业为适应环境需求、工业绿色发展等需要应运而生，并成为战略性新兴起的产业之一。总的来看，随国家节能环保政策的密集出台和财政支出的推动，我国节能环保产业规模呈稳步增长状态。《环保装备制造业高水平质量的发展行动计划（2022－2025年）》指出，环保装备制造业是绿色环保产业的重要组成部分，为生态文明建设提供重要物质基础和技术保障，要求全方面推进环保装备制造业持续稳定健康发展，提高绿色低碳转型的保障能力。随着“双碳”目标的推进，电力系统处于高速清洁化变革的关键阶段。2022年《政府工作报告》指出，有序推进碳达峰碳中和工作，推动能源革命，确保能源供应，立足资源禀赋，坚持先立后破、通盘谋划，推进能源低碳转型。近年来，我国电力供需“平时充裕、尖峰紧张”和“整体平衡、局部紧张”的特征日益明显，火电作为未来电力系统的“压舱石”的作用愈发明显。火电行业平衡稳定发展的同时，风、光等可再次生产的能源渗透率逐年提高，煤电作为重要的支撑性和调节性电源，需要转变角色，保持合理的装机占比，推进“三改联动”，提升灵活调节能力和清洁高效水平。《“十四五”节能减排综合工作方案》指出，实施煤炭清洁高效利用工程，推进存量煤电机组节煤降耗改造、供热改造、灵活性改造“三改联动”，持续推动煤电机组超低排放改造。在国家“双碳”战略背景下，钢铁行业是实现碳达峰碳中和目标的重点领域和责任主体。我国是世界上最大的钢铁生产国和消费国，钢铁行业推进绿色低碳发展重任在肩。十四五规划提出，推进钢铁、水泥、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，到2025年，完成5.3亿吨钢铁产能超低排放改造，大气污染防治重点区域燃煤锅炉全面实现超低排放。报告期内，公司作为节能环保装备领域的重要企业，锚定“双碳”目标方向，坚持创新驱动，坚持绿色低碳转型，全力服务构建新型能源体系。公司自成立以来，始终以服务国家生态环境可持续发展的策略为宗旨，致力于节能降耗、环保减排设备的设计、制造、销售和安装服务，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域的客户提供炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统和脱硫废水环保处理系统解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治及锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收，同时涉足电厂灵活性改造以及清洁能源消纳领域。公司基本的产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统及零配件。炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣冷却方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。干式炉渣处理系统是指依靠冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣输送、破碎、存储、卸料系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上燃尽并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，无环境污染，同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。干式炉渣化学成分与粉煤灰相似，但销售价格却远远低于粉煤灰，通过增加炉渣磨细工艺后可达到二级粉煤灰标准，能大幅度提升其经济价值。湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣输送、破碎、存储、卸料的系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。湿式炉渣处理系统针对大渣量、炉渣结焦等恶劣工况适应性较强，同时可处理部分脱硫废水，降低脱硫废水零排放系统建设及运行的成本。空预器后烟气温度约120℃～160℃且体积流量巨大，有较高的余热使用价值。烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害于人体健康的物质，是造成大气污染的根本原因之一。公司研发生产的低温烟气余热深度回收系统、细颗粒物去除系统和全负荷脱硝系统，有助于余热回收利用和减少烟气污染物排放，实现节能减排效果。低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却余热回收装置。依照结构不同分两种：翅片管换热器，采用翅片管作为换热元件，翅片管内通水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低；相变换热器，采用真空翅片管作为换热原件，翅片管分为蒸发段和冷凝段，饱和蒸汽和饱和水在密闭管内自然循环完成吸热和放热过程。烟气温度降低，降低粉尘比电阻，提高电除尘除尘效率。烟气深度冷却器具有节能降耗与增效减排的双重效果。细颗粒物去除系统核心设备烟气冷凝装置，是一种采用冷却工质对烟气进行更深度冷却的热能转换装置，该装置可使烟气中几乎所有的酸蒸汽和部分水蒸汽发生相变冷凝析出（烟气深度冷却器只使烟气中的硫酸发生相变和飞灰中碱性物质发生凝并吸收）。细颗粒物去除系统通过烟气冷凝装置将脱硫塔出口烟气温度降低，使烟气中的细颗粒物与水蒸汽凝结去除，实现环保排放的目的，冷凝水可循环利用；与烟气深度冷却器、烟气再热器联合配置可去除有色烟羽和白色烟羽，减轻烟囱腐蚀。针对锅炉低负荷调峰运行及启动时SCR入口烟温低NOX排放不达标及产生硫酸氢铵堵塞空预器的情况，公司研发全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，来提升SCR装置进口烟气温度，满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内SCR系统正常投运的要求，满足低负荷及深度调峰时脱硝系统正常运行的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷能力。清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转换成热能存储和供给，以实现火力发电机组灵活性调峰、清洁供热、清洁能源消纳等用途，由此减少弃风弃光率、解决热电联供用户热需求与电需求不平衡、促进供电负荷稳定等目标。电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不一样的温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的质量是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。脱硫废水含有大量的氯离子、钙镁离子及悬浮物，同时含有环保法严控得一、二类重金属污染物，处于燃煤电厂全厂水处理的末端环节，是最难处理的高盐废水。为最低成本的实现脱硫废水安全环保处理，公司研究开发了脱硫废水零排放系统，按照每个用户需求及现场情况提供不同解决方案，主要工艺路线为浓缩减量和干燥固化，利用烟气余热或者其他低品质热源，采用以空气为载体浓缩技术/烟气余热蒸发浓缩技术或者三效蒸发技术将废水中清洁的水分进行分离回用，降低废水体积流量；浓缩液利用空预器前高温烟气在干燥塔内进行蒸发固化，浓缩液中含有的石膏、粉尘和杂盐混入烟气被除尘器捕捉最终进入飞灰系统，最终产物粉煤灰安全无污染。公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类，以EP业务为主。EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求做投标，中标后按照商务合同进行产品研制设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。公司正常的情况下的采购均按照销售、生产订单进行采购，采购方式最重要的包含公开对外招标采购、邀请竞标采购、询价议标采购、竞争性谈判、单一来源采购、竞价采购、紧急采购。通过多种方式完成询价比价，综合价格、质量、交期、付款等选出合适的供应商与之签订采购合同。采购合同签订后相应的采购人员密切关注采购状态，以便所采购物品能够及时到达公司仓库。采购物品入库时，采购部会同质检部对其进行验收以保证其产品质量。同时对市场行情做出详细的调查，收集管理相关资讯、及时上报以便及时作出调整采购策略。公司成立了严格的供应商评估与选择体系，公司定期对供应商进行评审，提高供应合作的紧密度，在合理预测、供应商战略合作的情况下，公司会针对部分材料来备货以应对延迟交货、材料涨价的风险，制定大宗物料的采购计划，制定战略采购协议等相关合约文件，并报批管理层后予以具体实施。公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，按照每个客户的具体实际的要求以及客户的真实的情况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品营销售卖合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部按照每个客户需求的轻重缓急、优先顺序统筹安排项目计划并下达相关责任部门，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单，生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，开始安排设备生产和施工招标，根据电厂安排的开工和竣工时间，公司委派项目经理，并组织施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由项目经理和施工单位共同清点验收，项目工程师指导安装设备，安装完成后进行设备调试，调试后进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。为了节省生产成本和充分利用公司现有资源，公司采取外协的方式生产部分产品配件以及外包因公司现有条件无法实现的生产工艺，包括铸造、锻造、热处理和整机喷砂工艺等。公司周边存在较为成熟的加工资源，可以确保公司寻找到较多符合资质的外协加工供应商。公司通过供应商评审委员会的方式选定最终外协供方。公司对外协业务的控制体现在：由采购部联合质检部、技术部、生产工艺部，根据外协单位综合实力及过往记录选取合格供应方；外协的产品在生产过程中及最终完工后，公司的质检员都会进行过程监察以及终检，确保外协产品的质量符合公司要求。根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有电商平台铺货、少量渠道销售等。由于公司客户主要为火电、热力、化工、冶金、矿业等领域的大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开挂网招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目跟进、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行、项目复盘等环节。各子公司，事业部根据公司发展战略要求负责不同产品的市场开发和销售工作，公司设立营销中心综合统筹管理营销工作。营销中心采用集中化管理与自主化管理的双重管理模式，各销售分管单位在营销中心总的管理原则下根据分管单位具体情况设定具体管理细则；同时设立独立的国际事业部，全面负责国际营销业务。公司销售人员前期进行市场开拓、市场维护并开发新客户，技术人员根据客户的真实需求设计方案，客户对方案进行具体论证并多次沟通调整以确定最终方案，公司参加投标并收到中标公示后与客户签订销售合同及技术协议。项目管理部根据销售合同要求组织技术中心详细设计工作开展及配合、组织原材料采购并安排生产工作，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库或者安装调试后开具收货、验收凭证，并根据双方约定的方式进行结算。公司建立了一系列完善的配套销售管理制度，包括《营销中心管理办法》《销售事业部管理办法》《国内营销事业部日常管理规定》《销售部末位淘汰制实施办法》等，对营销中心的工作持续优化。根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新，提高产品质量和生产速度，并逐步开发新产品，布局多元化发展，为客户提供更加系统的解决方案。公司专注于节能环保系统的设计、制造、销售和服务业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来公司的产品结构可能会随着国家政策改变及行业发展方向而相应地做出调整，但经营模式不会发生重大变化。公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。报告期内，公司新增发明专利申请10项，实用新型专利申请5项，软件著作权申请8项；2023年上半年共获得授权发明专利3项，授权实用新型专利16项。截至2023年6月30日，公司累计获得发明专利34项，实用新型专利118项，软件著作权12项，专利实施许可18项，国内商标13项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准4项。报告期内，公司积极开展各项工作，有力推动生产经营持续向好，高质量发展良好势头得到进一步巩固和增强。报告期内，公司实现营业收入35,246.13万元，较去年同期增长64.82%；归属于上市公司股东的净利润为1,289.47万元，同比增长102.19%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润945.51万元，同比增长125.19%。报告期末，公司总资产170,369.66万元，归属于上市公司股东的净资产80,342.07万元。公司深入实施创新驱动发展战略，报告期内，公司研发经费投入2,157.09万元，占营业收入比重6.12%。公司不断加强创新研发投入的同时，对大力研发投入形成的核心技术成果通过申请专利及软件著作权等方式进行保护。报告期内，公司新增发明专利申请10项，实用新型专利申请5项，软件著作权申请8项。截至报告期末，公司累计获得发明专利34项，实用新型专利118项，软件著作权12项，专利实施许可18项，国内商标13项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准4项。公司持续开展生产管理数字化、制造智能化建设，进行精益生产管理系统升级，提升车间整体智能化生产水平。公司生产线升级建设取得显著成效，精益生产工作持续推进，已形成工位制节拍化鳞斗式干渣机连续生产，生产效率大幅提升。生产车间5S现场管理工作不断规范，运用以点带线再带面的推进模式，提高全体参与人员责任感、荣誉感，将5S管理融入生产工作，实现了生产现场的规范化、标准化和可视化。仓储管理不断优化。通过精益项目实施，完善流程梳理与制度建设，仓库在物料配送、库位管理、仓库目视化整理等方面获得有效优化提升，实现仓库存货周转率提升、管理流程标准化，现场5S管理改善。公司信息化建设成效显著，开发MES、CRM、新ERP等软件系统，有序打造集团化管控的综合数字化管理平台；采购可视化系统上线，构建智慧化、数字化采购管理体系，公司质量管理体系不断完善。员工是企业发展的蓬勃力量源泉。报告期内，公司根据业务发展需要，积极通过内部推荐、校企合作等多种人才引入策略，汇集优秀专业技术人才和管理人才。同时，进一步完善培训体系，根据岗位需要为员工提供包括管理能力培训、岗位技能培训等内外部多种培训和学习机会，帮助员工不断提升职业技能和工作效率，提高团队综合能力。为夯实公司人才梯队建设，持续完善公司薪酬与绩效考核体系改革，提高员工福利待遇，加强员工培训，提高员工业务素质和技能，进一步激发员工的积极性，为公司实现高质量发展提供坚强的人才保障。公司是一家集设计、制造、销售和服务为一体的高科技节能环保设备制造服务集成商，需以技术研发推动业务发展，并对技术和产品不断进行升级以持续实现用户需要。如果公司未来技术研发方向偏离或者落后于节能环保市场所需，无法满足客户需求，可能对公司业务发展造成不利影响。另外，公司经过多年的研发实践，形成了多项与公司主营业务密切相关的核心技术并运用到公司核心产品，未来如无法对其实施有效保护，核心技术成果被泄密或被侵权，或者公司核心产品被竞争对手模仿，将会对公司的生产经营造成一定的负面影响。公司将积极研究国家行业政策趋势，加大技术创新力度，优化公司节能环保产品的性能；立足内部资源整合协同，提高业务开发和管理能力，提升公司核心竞争力；谋划一体化营销布局、筹划市场渠道建设，进一步提升市场占有率。公司目前主要产品为节能环保设备，其主要原材料为钢材、机电设备材料等。由于原材料成本占产品总成本比重较大，未来其价格若出现较大的波动，将对公司业绩产生较大影响。针对原材料价格波动的风险，公司一方面将着重通过及时了解行情信息，并对原材料价格保持积极关注和预判，通过公开对外招标、邀标、多家议价等方式完成询比价，保障采购材料的价格基本稳定，减少行情波动给公司带来的风险。另一方面公司积极实行精益生产管理，继续优化产品结构，通过设计、工艺优化产品成本，提升产品竞争力，在提升产品质量的同时，降低产品成本。由于公司所处行业特点和公司业务模式的原因，公司应收账款、应收票据规模较大，公司存在个别客户面临破产清算或破产重整的情形，如果公司未来有大量应收账款不能及时收回或应收票据到期不能兑付的情况，将计提较大金额的坏账准备，可能导致坏账损失，可能对公司日常经营产生一定的不利影响。同时，随着公司营收规模的扩大，应收账款额度也可能伴随不断增加。公司的应收账款回笼总体处于行业内合理水平，未来将继续从源头上控制应收账款增加，加强前期客户资信审查、合同评审及风险评估力度；同时完善市场销售人员的业绩考核机制，积极加大资金回笼力度。公司主要收入来自于电力、热力行业，该行业采购具有一定的季节性，项目多集中在第四季度完成验收，导致公司第四季度收入占比较高，公司收入确认存在较大的季节性波动风险。受收入季节性的影响，公司收入确认集中于下半年，而各项日常生产经营费用支出稳定发生，导致公司经营业绩亦具有较强的季节性，一般情况下一二季度会出现亏损状态。如果未来公司生产经营环境维持现状或未出现重大有利变动的情况下，未来公司上半年经营业绩仍将出现亏损的可能。公司将密切关注、研究行业和产业政策发展趋势，深入挖掘潜在的市场机遇，在有效拓展现有优势产品市场的基础上介入新的高效节能产品领域，取得更大技术与市场突破，满足公司业务发展需要。
